- Slutrapport från Interiör-projektet
Efter en trög start av projektet under kvartal 1 ökade takten och har under resten av året legat på budgeterad nivå.
Den 1/7 2000 ombildades organisationen från en division inom Graningeverken (Graninge Skog & Trä ) till en koncernen (Scaninge Timber AB) genom gemensamt ägande av SCA och Graninge.
Denna ombildning medförde en del organisatoriska problem som i sin tur begränsade kapaciteten för detta projekt. Svårigheterna har främst varit att rekrytera människor med tillräcklig kompetens för projektet. Detta har i sin tur inneburit att en större andel av projektets kostnader än beräknat har används till att köpa tjänster externt.
Kvartal 1 präglades av marknadsstudier och konkurrensbevakning.
Kvartal 2 & 3 präglades av systemutveckling, komponentdesign, kostnadskalkylering och utvärdering av kundreaktioner .
Kvartal 3 & 4 präglades av arkitektarbete, tillverkning av utställningsmaterial och broschyrer samt provleveranser.
Marknader:
Under kvartal 2 ändrades inriktningen på projektet vad gäller marknadsinriktningen. Beroende på bedömda svårigheter att marknadsföra systemet i Tyskland (se nedan) beslutades att undersöka intresset på den Japanska marknaden där systemtänkandet är mer utvecklat.
Tyskland:
Den tyska marknaden präglas av det rådande vägg- och tak-modet. F.n. innebär detta målade eller tapetserade ljusa ytor. De beklädnadsprodukter som säljs utgörs av en stor volym prispressade icke-systemprodukter samt av en mindre volym exklusiva systemprodukter. Icke-systemprodukterna består av konventionell massiv granpanel samt av MDF- eller spånbaserad dekorpanel.
För att utveckla den konventionella granpanelen krävs såväl ny design som förbättrad funktion samt marknadsföring både mot konsumenter och inredningsarkitekter.
Detta marknadsföringsbehov bör vara en bransch angelägenhet och ligger på en kostnadsnivå som inte kan bäras av detta projekts budget. Därför beslutade projektgruppen att omdirigera marknadsinsatserna mot den Japanska marknaden (se nedan)
England:
Marknadsstudie i England har genomförts genom eget arbete samt genom konsultarbete av NTC (Nordic Timber Council).
Genom intervjuer med arkitekter, byggmaterialhandlare och inredningsföretag har vi fått ett bra grepp över vilka system som för närvarande finns i handeln. Genom studier och inköp av konkurrerande system har vårt eget kunnande om systembygge stärkts.
Arkitekter intervjuerna indikerade att "kvistig panel" kommer att ses som "fattigmans inredning" även om den levereras i lättmonterade system. Detta gör att projektgruppen beslutat att satsa resurserna på marknadsföring till GDS segmentet i England.
Japan:
I syfte att om möjligt ersätta den Tyska marknaden i projektet gjordes en marknadsanalys av den Japanska marknaden. Med hjälp av exportrådet och vår egen representant i Japan konstaterades att systemtänkandet i inredningssammanhang är väl utbrett och att färdiga boaseringssystem baserade på skivmaterial finns i handeln. Kvistiga material anses dessutom vara en kommande trend beroende på de yngre Japanernas intresse av "western style".
Projektgruppen beslutade att fokusera produktutvecklingen och marknadsföringen mot den Japanska marknaden beroende på att den antagligen erbjöd det genombrott som systemet behöver. Därefter skall systemet anpassas till andra marknader.
Produktutveckling:
Intentioner:
Produktutvecklingen baserades på att ett helt interiörsystem utvecklas ur tunna granskivor och som med olika marknadsanpassningar och klimatförhållanden kan används som:
Bröstpanel anpassade till befintliga standarder med ny modern design.
Helväggs-panel med ny moderniserad design för IKEA-generationen.
Systemen skall vara lättmonterade för amatörer och vara så färdiga och ytbehandlade som möjligt.
Insatser:
Under projektperioden har stor intern tid och konsulttimmar lagts på:
- Design av ett antal utseendemässigt olika system för kundutvärdering.
- Provning av lim-teknik i kombination med klyvning till skivor.
- Design och provning av system för att dölja dimensionsförändringar beroende på klimat.
- Utprovning av olika lim-metoder för fastsättning mot betong och andra vägg material.
- Analys av olika produktionsmetoders påverkan på totala produktkostnaden.
- Uppmontering och klimattestning av prototypsystem.
- Design och tillverkning av utställningsmonter och presentationssystem för GDS-handeln.
- Provtillverkning av ett stort antal system för utprovning och kundutvärdering.
Resultat: (se även bilaga 1 Uppföljning och utvärdering)
Projektet har genererat följande produkter för marknadsföring/försäljning:
Bröstpanelsystem i modern design som kan monteras genom limning, spikning eller skruvning. Systemet är byggd för att kunna dölja de dimensionsförändringar som normalt sker under året beroende på fukthalten inomhus.
Helväggs-systemet är utvecklat med samma design som bröstpanelerna, eventuellt behövs ytterligare designförändring beroende på att presumtiva kunder inte tydligare uppskattat designen.
Produktionsanpassning:
Intentioner:
Produktionsanpassningen syftar till att interiörsystemet kan tillverkas på ett kostnadseffektivt sätt och med säkerhet vad gäller kvalite´, miljöpåverkan och teknikval. Målet för delprojektet är att:
- Designa och rita komponenter som anpassats till tillgänglig produktionsmetod.
- Hitta tillverkare som förutom tekniken klarar certifiering enligt ISO 9001.
- Hitta tillverkare som klarar certifiering enligt ISO 14000 och FSC.
- Analysera investeringsbehov och rationaliseringsmöjligheter.
Insatser:
Under projektperioden har stor intern tid lagts på:
- Design och ritning av komponenter för säker tillverkning hos Legotillverkare.
- Sökning av presumtiva tillverkare ur teknisk och organisatorisk synvinkel.
- Analys av teknik för att minimera kvisturslag och nedklassningar.
- Analys av produktionskostnader beroende på alternativa leverantörer.
- Analys av investeringskostnader beroende på alternativa leverantörer.
- Analys av limningsmetoder för att höja fuktkvoterna på produkten.
Resultat: (se även bilaga 1 Uppföljning och utvärdering)
Projektet har genererat följande produktionsmöjligheter:
Kvintab i Åsele kan tillverka och ytbehandla skivorna i systemet med de systemkrav som vi ställer (ISO 9000 & 14000).
Husum snickeri (nedlagt hyvleri sedan 1999) kan tillverka listerna i stor volym till systemet med de systemkrav som vi ställer (ISO 9000 & 14000).
Träteknik i Kramfors kan förpacka systemet enligt kundönskemål och med de systemkrav som vi ställer.
Projektsamordning:
Intentioner:
Projektsamordningen syftar till att projektet genomdrivs på ett kostnadseffektivt sätt och att projektmålen uppnås:
Insatser:
Under projektperioden har stor intern tid och inköpta resurser lagts på:
- Kordinering för säker tillverkning hos Legotillverkare.
- Samordning av projektresurser.
- Analys av logistikproblem beroende på alternativa leverantörer.
- Ekonomisk uppföljning och prioritering.
- Tillverkning av marknadsföringsmaterial, mässmaterial och montrar.
- Design av installationsanvisningar etc.
Information om projektet lämnas av
Lennart Wilhelmsson, Scaninge Timber
E-post: lennart.wilhelmsson@scaninge.se